PRODOTTI

Introduzione al Prodotto

Il supporto della linea ad alta tensione in lega di alluminio è un supporto leggero e ad alta resistenza appositamente progettato per veicoli a nuova energia, apparecchiature industriali e sistemi di alimentazione ad alta tensione. Adotta una tecnologia avanzata di lavorazione della lega di alluminio per garantire eccellenti proprietà meccaniche e affidabilità a lungo termine, soddisfacendo i requisiti di installazione e carico in ambienti difficili.

Parametro Prodotto

Nome prodotto: Staffa per linea ad alta tensione in lega di alluminio

Il materiale del prodotto comprende lega di alluminio pressofuso ADC12, lega di alluminio 6063, ecc.

Le specifiche del prodotto supportano la personalizzazione non standard

Metodi di lavorazione del prodotto: progettazione di stampi + stampaggio pressofusione di precisione/lavorazione di precisione CNC

Trattamento superficiale: anodizzazione, verniciatura a polvere, elettroforesi, ecc. (opzionale)

Caratteristica e applicazione del prodotto

Selezione materiale base

Alluminio aeronautico 6063-T5: resistenza alla trazione ≥ 310 MPa, carico di snervamento ≥ 276 MPa, con caratteristiche sia di elevata resistenza che di leggerezza (densità 2,7 g/cm ³).

Alluminio pressofuso ADC12: Adatto allo stampaggio in un unico pezzo di strutture complesse, con eccellente fluidità ed elevata redditività.

Tecnologia di elaborazione

Pressofusione di precisione: la tecnologia di pressofusione ad alta pressione consente la formazione di pareti sottili (minimo 1,5 mm) e cavità complesse, riducendo la necessità di saldature.

Lavorazione di precisione CNC: macchine utensili CNC a tre e quattro assi vengono utilizzate per lavorare superfici di assemblaggio chiave, con una precisione di ± 0,05 mm e una rugosità superficiale Ra ≤ 1,6 μ m.

Processo composito

Grezzi pressofusi + finitura fine CNC locale, bilanciamento dei requisiti di efficienza e precisione.

Trattamento superficiale

Anodizzazione dura: spessore del film 15-25 μ m, durezza HV ≥ 400, resistente all'usura e alla corrosione.

Ossidazione conduttiva: adatta per scenari che richiedono schermatura elettromagnetica (resistività ≤ 0,1 Ω · cm).

Verniciatura a polvere: sono disponibili colori standard RAL, resistenti all'invecchiamento ultravioletto e adatti per ambienti esterni.

Design antivibrante

La struttura smorzante incorporata o la posizione di installazione della boccola in gomma riducono il rischio di risonanza

Scenari applicativi

Veicoli New Energy: fissaggio del cablaggio ad alta tensione del pacco batteria, staffa del controller del motore.

Infrastruttura di ricarica: Supporto cavi interno per pile di ricarica rapida DC.

Energia industriale: inverter fotovoltaici, connettori ad alta tensione per sistemi di accumulo di energia.

Transito ferroviario: Fissaggio cavi per sistemi di trazione locomotive.

Dotazioni speciali: Gestione cavi robot, modulo di alimentazione AGV.

Dettagli Prodotto

La pressofusione di precisione/lavorazione CNC, con controllo della tolleranza di ± 0,1 mm, garantisce un assemblaggio senza interruzioni con i componenti principali del compressore.

Le alette di dissipazione del calore o i canali di raffreddamento a liquido integrati sono progettati per ottimizzare l'efficienza dello scambio termico.

Qualificazione Prodotto

Tracciabilità delle materie prime: Per ogni lotto di materiali in alluminio vengono forniti i certificati dei materiali.

Elemento di ispezione finale: misurazione bidimensionale e ispezione a grandezza naturale.

Garantire la conformità agli standard ISO 9001.

Trattamento superficiale: conforme agli standard RoHS anti-inquinamento.

Consegna, spedizione e servizio

Imballo antiurto: EPE cotone perlato + scatola cartone/scatola legno, antigraffio e antistatico.

Specifiche di marcatura: Informazioni su numero prodotto, materiale e lotto per la marcatura.

Logistica globale: Supporta il trasporto marittimo e aereo e offre varie condizioni commerciali come DDP e FOB.

Domande frequenti

D1: Quali vantaggi hanno i supporti della linea ad alta tensione in lega di alluminio rispetto ai tradizionali supporti in acciaio?

R: Leggero: la sua densità è solo un terzo di quella dell'acciaio, riducendo il peso dal 50% al 60% e diminuendo il consumo energetico delle apparecchiature.

Resistenza alla corrosione: il trattamento di ossidazione/rivestimento anodico può resistere alla nebbia salina, agli acidi e agli alcali e la durata è aumentata da 3 a 5 volte.

Alta precisione: tolleranza della lavorazione CNC ± 0,05 mm per garantire la compatibilità dell'installazione.

Prestazioni di dissipazione del calore: la lega di alluminio ha un'elevata conduttività termica (160 W/m · K), riducendo il rischio di aumento della temperatura del cavo.

Q2: Quali tecniche di elaborazione sono supportate? Come scegliere tra pressofusione e CNC?

A: Processo di pressofusione: adatto per strutture complesse, grandi quantità (≥ 5.000 pezzi), basso costo e consegna rapida.

Processo CNC: adatto per lotti piccoli e requisiti di alta precisione, non è richiesta l'apertura dello stampo e iterazione flessibile.

Processo composito: pezzo grezzo pressofuso + lavorazione di precisione CNC, bilanciamento dell'efficienza e precisione delle superfici chiave.

Suggerimento: Dopo aver fornito i disegni o i requisiti, consiglieremo la soluzione di processo ottimale.

Q3: Quali sono le opzioni di trattamento superficiale? Come migliorare la capacità anticorrosiva?

A: Anodizzazione dura: resistente all'usura, isolante e resistente alla corrosione (nebbia salina 1000 ore), adatta per veicoli a nuova energia e attrezzature per esterni

Ossidazione conduttiva: resistività ≤ 0,1Q · cm, adatta per schermare le interferenze elettromagnetiche in strumenti di precisione e apparecchiature di comunicazione

Verniciatura a polvere: opzioni di colore disponibili, resistente ai raggi UV, bella e durevole, adatta per apparecchiature commerciali e parti dall'aspetto industriale, con una garanzia massima di 10 anni.

D4: Quanto durano il ciclo di campionamento e i tempi di consegna della produzione di massa?

R: Campione: 5-7 giorni per il processo CNC, 10-15 giorni per il processo di pressofusione (inclusa l'apertura dello stampo).

Produzione in serie

Parti pressofuse: Il primo lotto di merce verrà consegnato entro 3-5 giorni dal completamento dello stampo.

Parti CNC: la consegna sarà completata entro 7 giorni dalla conferma dell'ordine.

D5: Esiste un requisito di quantità minima dell'ordine (MOQ)?

A: Lavorazione CNC: Nessun MOQ, ordine minimo di 1 pezzo.

Produzione di pressofusione: 500 pezzi MOQ (condividere il costo dello stampo).

Nota: Per ordini di piccoli lotti è possibile selezionare la tecnologia CNC ed il costo è controllabile.