PRODOTTI

Introduzione al Prodotto

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. è specializzata nella fornitura di servizi di lavorazione CNC personalizzati di alta qualità e alta precisione per parti in lega di alluminio 7075. Utilizzando leghe di alluminio di prima qualità (come 6061-T6, 7075-T6 e 5052), combinate con centri di lavoro CNC avanzati e rigorosi processi di controllo qualità, offriamo servizi di lavorazione CNC per parti aerospaziali. Offriamo lavorazioni meccaniche di precisione di titanio, acciaio inossidabile, PEEK e leghe di alluminio con tolleranze ± 0,01 mm. Supportiamo sia prototipi che produzione di massa, con consegna rapida entro 15 giorni e completa tracciabilità dei documenti.

 

Parametri Prodotto

Nome prodotto: Lavorazione CNC di parti in alluminio aerospaziale

Materiale: Lega di alluminio, lega di titanio, acciaio inossidabile, ecc.

Lavorazione: Estrusione pressofusione / Lavorazione CNC / Fresatura/Stampaggio / Pressofusione

Trattamento superficiale: Anodizzazione / Anodizzazione dura / Verniciatura a polvere / Incisione laser

Caratteristiche del prodotto: ritagli, dimensioni e loghi personalizzabili

 

Caratteristiche e applicazioni del prodotto

Caratteristiche tecniche

1. Controllo di estrema precisione

Utilizzando un centro CNC tedesco a cinque assi (DMG/Mazak)

Raggiungimento di tolleranze ultra elevate di ± 0,005 mm, soddisfacendo i severi requisiti di assemblaggio di supporti motore aeronautici, componenti di interfaccia satellitare e altro ancora. Lavorazione a parete sottile a partire da 0,3 mm con tecnologia antideformazione.

2. Esperienza materiale specifica per l'aviazione

I materiali standard americani come 7075-T6/6061-T6/2024 sono prontamente disponibili in magazzino.

Le capacità di lavorazione dei compositi titanio-alluminio risolvono le discrepanze dei coefficienti di dilatazione termica.

3. Soluzioni Strutturali Speciali

Lavorazione di cavità profonde (rapporto di aspetto 15:1) » Fresatura di superfici sagomate » Lavorazione di poliedri senza utensili

Finitura a specchio (Ra ≤ 0,2 μ m) » Trattamento antistatico » Tecnologia di bloccaggio senza stress

 

Applicazioni

Aeromobile: parti strutturali della cabina · Componenti del carrello di atterraggio · Staffe di montaggio dell'avionica · Componenti del sistema di alimentazione 🛰

Aerospaziale: telai per satelliti · Custodie per motori a razzo · Componenti interfaccia stazione spaziale 🚀 Drone: cellula leggera · Staffa giunto cardanico · Vano alimentazione

 

Dettagli Prodotto

Alta efficienza e risposta rapida:

L'elaborazione digitale (programmazione CAD/CAM) riduce i tempi di impostazione della produzione.

È adatto per prove rapide e verifiche di piccoli lotti e supporta anche la produzione stabile di lotti medi e grandi.

Rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti e ridurre i tempi di lancio del prodotto.

Controllo di qualità rigoroso: la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO (come ISO 9001) viene implementata durante l'intero processo di produzione. Dotati di apparecchiature di prova di precisione (come macchine di misura a coordinate/CMM, imager 2D, durometri, misuratori di spessore di film e tester di nebbia salina), conduciamo rigorose ispezioni dei materiali in entrata (IQC), ispezioni in corso (IPQC) e ispezioni del prodotto finito (FQC/OQC). Ciò garantisce che i prodotti soddisfino i requisiti di precisione dimensionale, tolleranze geometriche, qualità della superficie e prestazioni.

 

Qualificazione Prodotto

Certificazioni Ambientali:

Certificazione RoHS (senza piombo, senza cadmio e altre sostanze pericolose)

REACH (Direttiva UE sulla sicurezza chimica)

Sistema di Gestione della Qualità:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Controllo qualità del processo produttivo)

 

Consegna, Spedizione e Servizio

Un ODM professionale & Produttore OEM con oltre 20 anni di esperienza nella lavorazione di precisione, forniamo servizi personalizzati completi su misura per le esigenze del cliente.

 

Confezione Standard: Carta da fotocopie + cartone

Confezione personalizzata: Vassoio blister/PEF + scatola in legno

 

Domande frequenti

D: Qual è la precisione di lavorazione CNC ottenibile?

R: La precisione di lavorazione standard è tipicamente ± 0,05 mm. Per caratteristiche più impegnative, possiamo ottenere una precisione ± di 0,01 mm o addirittura superiore tramite apparecchiature di precisione e controllo del processo. La precisione effettiva ottenibile dipende dalla struttura specifica della parte, dalle dimensioni, dalla complessità delle caratteristiche, dall'attrezzatura e dal processo utilizzati. Discuteremo con voi i requisiti di tolleranza in dettaglio prima di fare un preventivo.

 

D: Qual è la quantità minima d'ordine per una piccola prova?

R: Con un ordine minimo di 1 pezzo, i prototipi vengono consegnati entro 5-15 giorni e supportiamo modifiche iterative. Per lotti fino a 1.000 pezzi, i costi unitari sono ridotti del 30% o più.

 

D: Quanto tempo passa dall'effettuazione dell'ordine alla consegna?

R: Il lead time di produzione dipende dalla complessità delle parti, dalla quantità e dalle pianificazioni degli ordini correnti.

Parti semplici/prototipi di piccoli lotti: in genere circa 3-7 giorni lavorativi.

Parti complesse/lotti medi: potrebbero richiedere 1-3 settimane.

Produzione di grandi volumi: ciò richiederà una valutazione specifica della capacità, in genere 2-6 settimane o più. Valuteremo tempestivamente e ti forniremo tempi di consegna accurati dopo aver ricevuto i disegni o i modelli 3D.

 

D: Quali documenti mi servono per un preventivo e una produzione?

R: Fornire disegni tecnici 2D chiari e completi (PDF/DWG/DXF) o file di modello 3D (STEP/IGES/SLDPRT/X_T, ecc.). I disegni/modelli devono includere: Requisiti dettagliati di dimensionamento e tolleranza. Gradi dei materiali specificati. Requisiti del trattamento superficiale (tipologia, colore, spessore, ecc.). Quantità. Eventuali requisiti speciali (come test speciali, imballaggio, ecc.). Quanto più precise e dettagliate saranno le informazioni fornite, tanto più agevole ed efficiente sarà il preventivo e il processo di produzione.

 

D: Le parti verranno sbavate dopo la lavorazione? Come vengono gestiti?

R: Si possono generare bave durante la lavorazione CNC. Disponiamo di un processo di sbavatura rigoroso, che utilizza metodi come la sbavatura manuale, la smerigliatura a vibrazione e la lucidatura magnetica per garantire bordi lisci sulle parti consegnate, soddisfacendo i requisiti del disegno, garantendo un utilizzo sicuro e un assemblaggio regolare.