Lavorazione di fresatura CNC
Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. è specializzata nella fornitura di servizi di lavorazione CNC personalizzati di alta qualità e alta precisione per parti in lega di alluminio 7075. Utilizziamo leghe di alluminio di prima qualità (come 6061-T6, 7075-T6 e 5052), utilizziamo centri di lavoro CNC avanzati e impieghiamo rigorose procedure di controllo qualità. Vantiamo 16 anni di esperienza nella verifica di oltre 2.000 parti personalizzate. I nostri cluster di fresatura a cinque assi tedeschi e giapponesi garantiscono una deformazione dell'intero processo inferiore a 0,008 mm. Il nostro processo di prototipazione rapida di 48 ore fornisce una soluzione completa.
Descrizione del prodotto
Introduzione al Prodotto
Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. è specializzata nella fornitura di servizi di lavorazione CNC personalizzati di alta qualità e alta precisione per parti in lega di alluminio 7075. Utilizziamo leghe di alluminio di prima qualità (come 6061-T6, 7075-T6 e 5052), utilizziamo centri di lavoro CNC avanzati e impieghiamo rigorose procedure di controllo qualità. Vantiamo 16 anni di esperienza nella verifica di oltre 2.000 parti personalizzate. I nostri cluster di fresatura a cinque assi tedeschi e giapponesi garantiscono una deformazione dell'intero processo inferiore a 0,008 mm. Il nostro processo di prototipazione rapida di 48 ore fornisce una soluzione completa.
Parametri Prodotto
Nome prodotto: Fresatura CNC
Materiale: Lega di alluminio/Lega di titanio/Acciaio inossidabile
Lavorazione: Estrusione con stampi/Lavorazione CNC/Fresatura/Stampaggio/Pressofusione
Trattamento superficiale: Anodizzazione/Anodizzazione dura/Verniciatura a polvere/Incisione laser
Caratteristiche del prodotto: sono supportati ritagli, dimensioni e loghi personalizzabili.
Caratteristiche del prodotto Applicazioni
Una svolta rivoluzionaria nei processi di fresatura tradizionali
Tecnologia di compensazione dello spostamento termico
Il sistema di compensazione della temperatura della macchina in tempo reale elimina la deriva di precisione causata dalla lavorazione continua
Miglioramento del 300% nella stabilità della precisione rispetto ai processi convenzionali (dati misurati)
Soluzione di fresatura adattiva multimateriale
Metallo duro: fresatura diretta di materiali inferiori a HRC55 (acciaio al tungsteno/acciaio rapido)
Alluminio speciale: fresatura senza deformazione di alluminio ultraduro 7075
Materiali compositi: Stampaggio in un unico passaggio di lamiera in fibra di carbonio + inserti metallici
Tecnologia unica di trattamento superficiale integrato
Ottenere una finitura a specchio Ra 0,1 μ m direttamente dopo la fresatura (eliminando il processo di lucidatura)
Fresatura elettrolitica senza segni di componenti medicali in lega di titanio (conforme agli standard ISO13485)
Applicazioni
Elettronica di consumo: telai intermedi e componenti strutturali di telefoni cellulari/tablet, involucri di laptop, componenti di fotocamere, componenti audio, staffe per dispositivi indossabili intelligenti e radiatori.
Settore automobilistico: Parti periferiche del motore (staffe, alloggiamenti), alloggiamenti dei sensori, componenti del telaio, componenti strutturali/piastre terminali del pacco batterie dei veicoli a nuova energia, componenti del cavo di ricarica e rivestimento interno. Aerospaziale: (richiede la conformità a standard più severi) telai e componenti di UAV, parti di aeromodelli, interni di aeromobili, piccoli componenti strutturali di satelliti (prototipi o parti non critiche) e dispositivi di prova.
Automazione industriale: giunti e bracci di robot, staffe e alloggiamenti per strumenti di precisione, basi di sensori, dispositivi, guide, componenti di cilindri e connettori.
Apparecchiature ottiche e mediche: cilindri per lenti, supporti per lenti, alloggiamenti per laser, alloggiamenti per dispositivi medici, staffe e maniglie (è richiesta la certificazione di biocompatibilità).
Apparecchiature per le comunicazioni: coperture dell'antenna della stazione base 5G, alloggiamenti dei filtri, alloggiamenti dei dispositivi RF e dissipatori di calore.
Attrezzatura fotografica: Componenti del gimbal, impugnature per fotocamera, accessori per obiettivi e staffe per illuminazione.
Modelli e Attrezzature Sportive: Parti di biciclette (maniglie dei freni, punti di articolazione), parti di aeromodelli e accessori di attrezzature sportive di fascia alta.
Dettagli Prodotto
Configurazione della linea di produzione di fresatura intelligente (supporto dati reali)
Tipologia Attrezzatura
Caratteristiche tecniche
Capacità Elaborativa
Controllo a circuito chiuso con reticolo su nanoscala a cinque assi DMG
Angolo R minimo 0,05 mm
Fresatrice e tornio Mazak
Avanzamento ad Alta Velocità di 42m/min
Rapporto profondità/diametro di 18:1
Cavità profonda
Fresatrice Brother ad Alta Velocità
Velocità Asse di 30.000 giri/min
Mantiene uno spessore di 0,15 mm su parti a parete sottile
Soluzioni per i punti critici del settore
Esigenze del Cliente
Punti critici delle soluzioni convenzionali
Le nostre Soluzioni Innovative
Riduzione del peso del telaio dell'UAV 7075 del 30%
Una rigidità insufficiente provoca vibrazioni
Ottimizzazione della topologia + Processo di riduzione dello stress residuo
Camera a vuoto per apparecchiature a semiconduttori
La deflessione della saldatura supera 0,2 mm
La Fresatura Integrale Sostituisce la Saldatura
Qualificazione Prodotto
Certificazioni Ambientali:
Certificazione RoHS (senza piombo, senza cadmio e altre sostanze pericolose)
REACH (Direttiva dell'Unione Europea sulla sicurezza chimica)
Sistema di Gestione della Qualità:
ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Controllo qualità del processo produttivo)
Attrezzatura di prova: Scanner 3D Zeiss (precisione 0,8 μ m)
Consegna, Spedizione e Servizio
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In qualità di produttore ODM professionale & OEM con oltre 20 anni di esperienza nella lavorazione di precisione, forniamo servizi personalizzati completi su misura per le esigenze del cliente.
Confezione Standard: Carta da copia + Cartone
Confezione personalizzata: vassoio blister/schiuma EPE + scatola di legno
Domande frequenti
D: Qual è la precisione ottenibile con la lavorazione CNC?
R: La precisione di lavorazione standard in genere raggiunge ± 0,05 mm. Per caratteristiche più impegnative, possiamo ottenere una precisione ± di 0,01 mm o addirittura superiore tramite apparecchiature di precisione e controllo del processo. La precisione effettiva ottenibile dipende dalla struttura specifica della parte, dalle dimensioni, dalla complessità delle caratteristiche, dall'attrezzatura e dal processo utilizzati. Discuteremo dettagliatamente con voi i requisiti di tolleranza prima di quotare.
D: Qual è la quantità minima d'ordine per una piccola prova?
R: La quantità minima ordinabile è 1 pezzo. La consegna del prototipo avviene entro 5-15 giorni e sono supportate modifiche iterative. Per lotti fino a 1.000 pezzi, la riduzione del costo unitario è superiore al 30%.
D: Quanto tempo passa dall'effettuazione dell'ordine alla consegna? R: I tempi di produzione dipendono dalla complessità delle parti, dalla quantità e dalla programmazione degli ordini correnti.
Prototipazione di parti semplici/piccoli lotti: Normalmente circa 3-7 giorni lavorativi.
Parti complesse/lotti medi: potrebbero richiedere 1-3 settimane.
Produzione di grandi volumi: verrà valutata in base alla capacità di produzione specifica, in genere 2-6 settimane o più. Esamineremo tempestivamente e ti forniremo tempi di consegna accurati al ricevimento dei disegni o dei modelli 3D.
D: Quali documenti mi servono per un preventivo e una produzione?
R: Fornire disegni tecnici 2D chiari e completi (PDF/DWG/DXF) o file di modello 3D (STEP/IGES/SLDPRT/X_T, ecc.).
I disegni/modelli devono comprendere:
Requisiti dettagliati di dimensionamento e tolleranza.
Grado del materiale specificato.
Requisiti di finitura superficiale (tipologia, colore, spessore, ecc.).
Quantità.
Altri requisiti particolari (quali test speciali, imballaggi, ecc.).
Quanto più precise e dettagliate sono le informazioni fornite, tanto più fluido ed efficiente sarà il processo di preventivo e produzione.
D: Le parti presenteranno bave dopo la lavorazione? Come vengono gestiti?
R: Si possono formare delle bave durante la lavorazione CNC. Disponiamo di un rigoroso processo di sbavatura, che utilizza metodi come sbavatura manuale, smerigliatura a vibrazione e lucidatura magnetica per garantire bordi lisci e conformità ai requisiti del disegno, garantendo un utilizzo sicuro e un assemblaggio regolare.









