PRODOTTI

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. è un'azienda specializzata nella lavorazione di precisione CNC in lega di alluminio, nello stampaggio a iniezione, nello sviluppo di stampi e nella produzione di parti metalliche. Ha ottenuto la certificazione internazionale ISO 9001 e implementa rigorosamente il sistema di gestione 6S. Con l'introduzione di attrezzature importate dalla Germania, i suoi prodotti vengono esportati in più di 20 paesi tra cui Europa, America e Sud-Est asiatico, con un volume medio di consegne annuo di oltre 5 milioni di pezzi. Ponendo al centro la squisita maestria artigianale, la risposta rapida e l'ispezione della qualità dell'intero processo, forniamo soluzioni ODM/OEM personalizzate per clienti globali e ci impegniamo a diventare un partner strategico fidato nel campo della produzione industriale internazionale.

 

Introduzione al Prodotto

L'alloggiamento del relè è realizzato con un processo di stampaggio per estrusione in lega di alluminio e la matrice di estrusione è personalizzata in base alle esigenze del cliente, combinata con la tecnologia di lavorazione di precisione CNC a cinque assi. È appositamente progettato per fornire protezione di livello militare per moduli relè a media e alta tensione. Dispone di tenuta IP67 (aggiornabile a IP69K), schermatura EMC da 70 dB+ e prestazioni in un ampio intervallo di temperature da -40 ℃ a 150 ℃ e supporta la personalizzazione di precisione dell'intero processo dalla progettazione dello stampo di estrusione → alla produzione di massa di profili → Fresatura di precisione CNC → ossidazione dura, soddisfacendo i severi requisiti dei veicoli di nuova energia, apparecchiature elettriche e altri campi per resistenza alle vibrazioni, efficiente dissipazione del calore e installazione compatta.

I profili di estrusione di leghe di alluminio personalizzati vengono sviluppati tramite stampi di precisione e prodotti da centri di lavoro CNC a cinque assi.

 

Parametro Prodotto

Nome prodotto Alloggiamento relè in lega di alluminio

Materiale del prodotto Lega di alluminio 6063

Tecnologia di Lavorazione: Stampo per Estrusione + Fresatura CNC

Trattamento superficiale: Anodizzazione/Ossidazione dura/Incisione laser

Caratteristiche del prodotto: struttura modulare, supporta apertura, dimensioni e personalizzazione del LOGO personalizzate

 

Caratteristica e applicazione del prodotto

Valore del settore della tecnologia di base del collegamento di processo

Stampo di estrusione personalizzato Stampo di deviazione · Spessore parete 1,5-5 mm regolabile · Canale cavo di dissipazione del calore integrato Tasso di utilizzo del materiale di stampaggio ↑ 35% · Resistenza strutturale ↑ 50%

Centro di lavoro con collegamento a cinque assi di finitura CNC · Apertura del foro di precisione (± 0,02 mm) · Fresatura di precisione della scanalatura di tenuta Elimina lo stress di assemblaggio e aumenta la tenuta di 2 volte

Trattamento superficiale Anodizzazione dura (spessore pellicola 20-25 μ m) · Ossidazione conduttiva (<0,1 Ω ) Resistenza alla corrosione ↑ 60% · Efficacia della schermatura EMC ↑

 

Scenari applicativi:

Veicoli a nuova energia

Sistema di gestione della batteria: cabina stagna con relè ad alta tensione

Caricabatterie integrato: guscio di schermatura del modulo DC-DC

Sistema di azionamento elettrico: guscio del controller del motore

Energia elettrica

Inverter Fotovoltaico: Box di protezione relè DC (profilo resistente ai raggi UV)

Armadio di distribuzione intelligente: involucro del relè ad aggancio magnetico (struttura antifurto di elettricità)

Sistema di accumulo energia: guscio antideflagrante del contattore

Automazione industriale

Armadio di controllo PLC: modulo relè di sicurezza (installazione diretta su guida DIN)

Controllo elettronico robot: copertura schermante controller congiunto (anti-interferenze elettromagnetiche)

Transito ferroviario: scatola relè segnali

 

Dettagli Prodotto

Schermatura elettromagnetica a livello di fortezza

Cavità metallica completamente chiusa + percorso conduttivo del cuscinetto reed

Certificato CISPR 32 Classe B (schermatura 30 MHz-1 GHz＞70 dB)

Protezione dinamica dell'ambiente

Design resistente alle vibrazioni: superato il test di vibrazione IEC 60068-2-6 10G

Protezione in nebbia salina: test in nebbia salina neutra per 1000 ore (GB/T 10125)

Protezione dalla corrosione chimica: resistenza alla corrosione di olio/elettrolita (conforme a ISO 9227)

 

Qualificazione Prodotto

Certificazione ambientale:

Certificazione RoHS (senza piombo, senza cadmio e altre sostanze pericolose)

REACH (standard UE sulla sicurezza chimica)

Sistema di gestione della qualità:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (controllo qualità del processo produttivo)

 

Consegna, spedizione e servizio  

ODM professionale & Produttore OEM, con oltre 20 anni di esperienza nell'elaborazione di precisione, in base alle esigenze del cliente, fornendo una gamma completa di servizi personalizzati.

Confezione standard: carta da fotocopie + cartone

Confezione personalizzata: vassoio blister/cotone perlato + scatola in legno

Soluzione imballo: cotone perlato + cartone/scatola di legno.

 

Domande frequenti

D1: Quali sono i vantaggi e gli svantaggi in termini di costi dell'apertura dello stampo per estrusione rispetto al processo di pressofusione?

Progetto Stampo per estrusione Processo di pressofusione

Conduttività termica Resistenza termica < 1,5 ℃/W (buona conduttività termica longitudinale) Resistenza termica 2,5 ℃/W

Utilizzo del materiale 85%+ (nessuna perdita di getto e montante) 60%-70%

Costo per lotti piccoli Tariffa per stampo a partire da ￥ 8.000 Tariffa per stampo ￥ 30.000+

Scenari applicabili Striscia lunga/struttura cava Corpo tridimensionale complesso dalla forma speciale

 

Q2: Come garantire la planarità della superficie di tenuta dopo la lavorazione CNC?

Dispositivo speciale: dispositivo di espansione idraulica (deformazione < 0,01 mm)

Strategia utensile:

Sgrossatura: φ Fresa per mais da 8 mm (tolleranza 0,3 mm)

Lavorazione fine: φ Fresa in metallo duro da 4 mm (velocità 12.000 giri/min)

 

Q3: Quanto tempo occorre per personalizzare un guscio in lega di alluminio?

R: Il ciclo di personalizzazione dipende dalla complessità del progetto, se è necessaria l'apertura dello stampo (come stampo per estrusione/stampo per pressofusione), quantità di produzione e processo di trattamento superficiale. Di solito:

Prova prototipi CNC: 3-7 giorni lavorativi (fornendo disegni 3D).

Personalizzazione piccoli lotti (senza stampo): 7-15 giorni lavorativi (in base alla lavorazione lamiera e CNC).

Lo sviluppo dello stampo per estrusione prevedeva: tempo di realizzazione dello stampo (solitamente 2-4 settimane) + tempo di produzione.

Produzione di lotti medi e grandi: alta efficienza dopo la finalizzazione dello stampo/processo. Forniamo un servizio di risposta rapida e possiamo comunicare esigenze urgenti specifiche.

 

D4: Qual è la quantità minima dell'ordine (MOQ) per la personalizzazione?

R: Comprendiamo le esigenze dei clienti nelle diverse fasi (R & D, produzione di prova, produzione di massa). Per personalizzazioni non standard:

Lavorazione CNC/piegatura della lamiera: solitamente supporta MOQ di piccoli lotti, anche prove di singoli pezzi.

Scatola profilata che richiede stampo per estrusione: Ci sarà una quantità minima di ordine per la prima produzione (per condividere il costo dello stampo), la quantità specifica dipende dalla complessità e dimensione della sezione del profilo, che può essere negoziata. Non esiste un limite di quantità minima per gli ordini successivi (ma per grandi quantità è preferibile il prezzo unitario).

 

D5: Cosa devo fornire per avviare la personalizzazione?

R: Più dettagliate saranno le informazioni fornite, più accurata ed efficiente sarà la personalizzazione. Idealmente, fornire:

File di modello 3D (STEP, IGS, X_T e altri formati sono i migliori).

Disegni tecnici 2D chiari (marcatura delle dimensioni chiave, tolleranze, requisiti di apertura, trattamento superficiale, ecc.).

Requisiti tecnici scritti: inclusi ma non limitati a requisiti materiali, livello di protezione (IPXX), requisiti di dissipazione del calore, requisiti EMC, requisiti di installazione interna (posizione della guida/colonna in rame), tipo di blocco/cerniera, colore e processo di trattamento superficiale, requisiti di certificazione, ecc.

Se c'è solo un concetto o uno schizzo, il nostro team di ingegneri può fornire supporto alla progettazione e ottimizzare congiuntamente la soluzione.

 

D6: È possibile ottenere personalizzazioni di piccoli lotti (entro 100 pezzi)? Come controllare i costi?

A: Piano di produzione flessibile:

Entro 50 pezzi: lavorazione CNC + lavorazione lamiera (costo apertura stampo gratuito)

100-500 pezzi: soluzione di stampo combinato (riduce il costo dello stampo del 30%)

500 pezzi: lo stampo per estrusione/stampo per pressofusione ottimizza i costi di produzione in serie

Ridurre i costi di personalizzazione attraverso librerie di moduli standardizzati (come struttura di tenuta/posizione dei fori di montaggio)

 

Presentazione Aziendale

La nostra officina da 5000㎡ è dotata di centinaia di attrezzature di produzione, tra cui il centro di lavoro CNC a cinque assi German Hammer (precisione di lavorazione fino a 0,002 MM), tornio CNC composito per tornitura e fresatura, tornio CNC, fresatrice, tornio, smerigliatrice, ecc.; oltre a più di una dozzina di diverse apparecchiature di ispezione (inclusa quella tridimensionale della tedesca Cai, con precisione di ispezione fino a 0,001 mm), e la capacità di lavorazione ha raggiunto il livello avanzato internazionale. Il team Tengtu ha la conoscenza più professionale della progettazione di stampi e della lavorazione CNC. Lavoreremo a stretto contatto con voi durante il processo di prototipazione, produzione, assemblaggio, ispezione, imballaggio e consegna finale per superare le vostre aspettative.

Il nostro team utilizza la lavorazione CNC per produrre parti ad alte prestazioni che supportano settori quali quello aerospaziale, automobilistico, militare, medico, dei macchinari, dell'elettronica e delle comunicazioni. Ci impegniamo nell'innovazione, nella produzione e nell'assemblaggio di componenti importanti con eccellente precisione, tolleranze rigorose e materiali di alta qualità. Negli ultimi 11 anni, Tengtu si è guadagnata un'ottima reputazione per efficienza, qualità, affidabilità e consegna puntuale.