PRODOTTI

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. è un'azienda specializzata nella lavorazione di precisione CNC in lega di alluminio, nello stampaggio a iniezione, nello sviluppo di stampi e nella produzione di parti metalliche. Ha ottenuto la certificazione internazionale ISO 9001 e implementa rigorosamente il sistema di gestione 6S. Con l'introduzione di attrezzature importate dalla Germania, i suoi prodotti vengono esportati in più di 20 paesi tra cui Europa, America e Sud-Est asiatico, con un volume medio di consegne annuo di oltre 5 milioni di pezzi. Ponendo al centro la squisita maestria artigianale, la risposta rapida e l'ispezione della qualità dell'intero processo, forniamo soluzioni ODM/OEM personalizzate per clienti globali e ci impegniamo a diventare un partner strategico fidato nel campo della produzione industriale internazionale.

 

Introduzione al Prodotto

Questo prodotto è realizzato con pressofusione ad alta pressione (HPDC) e utilizza la lega di alluminio ADC12/A380 come materiale di base per ottenere uno stampaggio integrato di strutture complesse. È progettato per la protezione delle connessioni elettriche in ambienti difficili, integrando un design con spessore della parete ultrasottile (più sottile 1,5 mm), prestazioni di tenuta di livello IP68 e caratteristiche di schermatura elettromagnetica EMC. Supporta servizi di personalizzazione della fusione di alluminio dell'intero processo, dallo sviluppo di stampi alla produzione di massa, soddisfa i requisiti di protezione contro le esplosioni, resistenza alla corrosione e elevata dissipazione del calore in nuove energie, automazione industriale e altri campi e fornisce soluzioni flessibili per la catena di fornitura dalla risposta rapida di piccoli lotti alla produzione di massa di pressofusione di 10.000 tonnellate.

 

Parametro Prodotto

Nome del prodotto Involucro della scatola di giunzione in lega di alluminio

Materiale del prodotto ADC12/A380

Tecnologia di lavorazione: Pressofusione di precisione + Fresatura CNC

Trattamento Superficiale: Sabbiatura + Elettroforesi + Spruzzatura

Caratteristiche Prodotto: Struttura modulare, supporta apertura personalizzata, dimensioni, personalizzazione LOGO

 

Caratteristica e applicazione del prodotto

Vantaggi del processo di pressofusione

Stampaggio di un pezzo a struttura complessa: produzione senza soluzione di continuità di cavità multi-curve/di forma speciale tramite stampi per pressofusione di precisione, eliminando gli spazi di giunzione

Controllo dimensionale ad alta precisione: la tolleranza può raggiungere il livello CT6 (± 0,25 mm), riducendo i costi di lavorazione secondaria

Design con spessore della parete ultrasottile: spessore della parete 1,5-3 mm (processo convenzionale della lamiera minimo 2,5 mm), riduzione del peso del 30%+

Capacità di personalizzazione approfondita

Sviluppo flessibile di stampi: supporto di stampi a foro singolo/multiforo, risposta rapida alle modifiche di progettazione (campione T1 7-15 giorni)

Innovazione nell'integrazione funzionale: inserti dado in rame incorporati (resistenza alla trazione 6kN)

Pressofusione integrata delle alette del dissipatore

Rivestimento isolante della cavità interna (resiste a 5kV)

Alluminio riciclato a circuito chiuso: utilizzo di oltre il 30% di materie prime di alluminio riciclato (in conformità con ISO14064)

Isola di pressofusione da 10.000 tonnellate: produzione in serie di macchine per pressofusione su larga scala 3500T-8000T, capacità produttiva giornaliera di oltre 10.000 pezzi

Sbavatura intelligente: lucidatura robot + fresatura fine CNC, Ra<1,6 μ m

 

Scenari applicativi:

Nuovo sistema energetico

Campo fotovoltaico: scatola di giunzione stringhe fotovoltaiche, scatola morsettiera parafulmini inverter

Apparecchiature per lo stoccaggio dell'energia: magazzino di connessione ad alta tensione del cluster di batterie

Pila di ricarica: guscio pressofuso del corpo della pistola a ricarica rapida CC (design integrato del canale di raffreddamento a liquido)

Automazione industriale

Sistema di controllo antideflagrante: scatola di giunzione Ex ia a sicurezza intrinseca per zona chimica (cavità ignifuga pressofusa)

Gestione cavi robot: scatola adattatore impermeabile con braccio articolato (design antivibrante)

Stazione di periferia I/O decentrata: guscio protettivo bus PROFINET

Campo speciale

Impianto elettrico nave: vano cablaggio impermeabile

Trasporti ferroviari: scatola di protezione in fusione di alluminio per apparecchiature di segnalazione

Apparecchiature medicali: scatola di derivazione ad alta schermatura per strumenti chirurgici

 

Dettagli Prodotto

Indicatori Pressofusi standard Personalizzati potenziati

Materiale base ADC12 (AISi10Cu3) A380 (alta fluidità)

Resistenza alla trazione ≥ 240MPa ≥ 320MPa (pressofusione sotto vuoto)

Grado di protezione IP65 (standard) IP68/IP69K

Resistenza alla corrosione Test in nebbia salina 500 ore 1000 ore in nebbia salina (anodizzazione + rivestimento)

Livello di ritardante di fiamma (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (lega di alluminio e magnesio)

Temperatura di esercizio -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Lotto minimo 100 pezzi (produzione prova lotti piccoli) 5.000 pezzi (ottimizzazione produzione di massa)

 

Qualificazione Prodotto

Certificazione ambientale:

Certificazione RoHS (senza piombo, senza cadmio e altre sostanze pericolose)

REACH (Standard UE sulla sicurezza chimica)

Sistema di gestione della qualità:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (controllo qualità del processo produttivo)

 

Consegna, spedizione e servizio

ODM professionale & Produttore OEM, con oltre 20 anni di esperienza nella lavorazione di precisione, in base alle esigenze del cliente, fornendo una gamma completa di servizi personalizzati.

Confezione standard: carta da fotocopie + cartone

Confezione personalizzata: vassoio blister/cotone perlato + scatola in legno

Soluzione imballo: cotone perlato + cartone/scatola di legno.

 

Domande frequenti

D1: Differenza tra scatola di giunzione in lega di alluminio pressofuso e lamiera/processo di estrusione?

A: Stampaggio di strutture complesse: può integrare dissipatore di calore/parti incastonate/cavità a forma speciale

Basso costo di produzione di massa: grandi lotti di prezzi unitari rispetto alla lavorazione CNC del 50% +

Eccellente qualità della superficie: alta densità della superficie pressofusa, forte adesione del rivestimento

Elevato investimento iniziale: necessità di sviluppare stampi per pressofusione (costo che varia da 10.000 a 280.000)

Limitazioni di progettazione: non adatto per parti piane ultrasottili (rischio di deformazione)

 

Q2: Come risolvere difetti come pori e fori di sabbia nelle parti pressofuse?

R: Vengono adottati cinque metodi di controllo qualità:

1. Tecnologia di pressofusione sotto vuoto: grado di vuoto nella cavità ≤ 80 mbar, riduzione delle bolle

2. Analisi e ottimizzazione del flusso dello stampo: il software MAGMA simula il processo di riempimento

3. Prove non distruttive a raggi X: scansione TC industriale al 100% di aree chiave

4. Trattamento termico T6: migliora la densità (durezza fino a HB90+)

5. Controllo della porosità: < 0,1%

 

Q3: Quanto tempo occorre per personalizzare un guscio in lega di alluminio?

R: Il ciclo di personalizzazione dipende dalla complessità del progetto, se è necessaria l'apertura dello stampo (come stampo per estrusione/stampo per pressofusione), quantità di produzione e processo di trattamento superficiale. Di solito:

Prove prototipi CNC: 3-7 giorni lavorativi (fornire disegni 3D).

Personalizzazione piccoli lotti (no stampo): 7-15 giorni lavorativi (in base alla lavorazione lamiera e CNC).

Coinvolgente lo sviluppo di stampi per estrusione: tempo di realizzazione dello stampo (solitamente 2-4 settimane) + tempo di produzione.

Produzione di lotti medi e grandi: alta efficienza dopo la finalizzazione dello stampo/processo. Forniamo un servizio di risposta rapida e possiamo comunicare esigenze urgenti specifiche.

 

D4: Qual è la quantità minima dell'ordine (MOQ) per la personalizzazione?

R: Comprendiamo le esigenze dei clienti nelle diverse fasi (R & D, produzione di prova, produzione di massa). Per personalizzazioni non standard:

Lavorazione CNC/piegatura della lamiera: solitamente supporta ordini di piccoli lotti o anche prove di singoli pezzi.

Scatole profilate che richiedono matrici di estrusione: Ci sarà una quantità minima di ordine per la prima produzione (per condividere il costo dello stampo), e la quantità specifica dipende dalla complessità e dimensione della sezione del profilo, che può essere negoziata. Non esiste un limite di quantità minima per gli ordini successivi (ma il prezzo unitario è migliore per quantità maggiori).

 

D5: Cosa devo fornire per avviare la personalizzazione?

R: Più informazioni dettagliate fornisci, più accurata ed efficiente sarà la personalizzazione. Idealmente, fornire:

File di modello 3D (STEP, IGS, X_T e altri formati sono i migliori).

Disegni tecnici 2D chiari (marcatura delle dimensioni chiave, tolleranze, requisiti di apertura, trattamento superficiale, ecc.).

Requisiti tecnici scritti: inclusi ma non limitati a requisiti materiali, livello di protezione (IPXX), requisiti di dissipazione del calore, requisiti EMC, requisiti di installazione interna (posizione della guida/colonna in rame), tipo di blocco/cerniera, colore e processo di trattamento superficiale, requisiti di certificazione, ecc.

Se c'è solo un concetto o uno schizzo, il nostro team di ingegneri può fornire supporto alla progettazione e ottimizzare congiuntamente la soluzione.

 

D6: È possibile ottenere personalizzazioni di piccoli lotti (entro 100 pezzi)? Come controllare i costi?

A: Piano di produzione flessibile:

Entro 50 pezzi: lavorazione CNC + lavorazione lamiera (costo apertura stampo gratuito)

100-500 pezzi: soluzione di stampo combinato (riduce il costo dello stampo del 30%)

500 pezzi: lo stampo per estrusione/stampo per pressofusione ottimizza i costi di produzione in serie

Ridurre i costi di personalizzazione attraverso librerie di moduli standardizzati (come struttura di tenuta/posizione dei fori di montaggio)

 

Presentazione Aziendale

La nostra officina da 5000㎡ è dotata di centinaia di attrezzature di produzione, tra cui il centro di lavoro CNC a cinque assi German Hammer (precisione di lavorazione fino a 0,002 MM), tornio CNC composito per tornitura e fresatura, tornio CNC, fresatrice, tornio, smerigliatrice, ecc.; oltre a più di una dozzina di diverse apparecchiature di ispezione (inclusa quella tridimensionale della tedesca Cai, con precisione di ispezione fino a 0,001 mm), e la capacità di lavorazione ha raggiunto il livello avanzato internazionale. Il team Tengtu ha la conoscenza più professionale della progettazione di stampi e della lavorazione CNC. Lavoreremo a stretto contatto con voi durante il processo di prototipazione, produzione, assemblaggio, ispezione, imballaggio e consegna finale per superare le vostre aspettative.

Il nostro team utilizza la lavorazione CNC per produrre parti ad alte prestazioni che supportano settori quali quello aerospaziale, automobilistico, militare, medico, dei macchinari, dell'elettronica e delle comunicazioni. Ci impegniamo nell'innovazione, nella produzione e nell'assemblaggio di componenti importanti con eccellente precisione, tolleranze rigorose e materiali di alta qualità. Negli ultimi 11 anni, Tengtu si è guadagnata un'ottima reputazione per efficienza, qualità, affidabilità e consegna puntuale.