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Profondità di taglio della lavorazione dell'alluminio: come scegliere correttamente gli utensili per la lavorazione dell'alluminio

2025-03-20

Profondità di taglio lavorazione alluminio: Come scegliere correttamente gli utensili per la lavorazione dell'alluminio

 

1. Cos'è la profondità di taglio della lavorazione dell'alluminio

La profondità di taglio della lavorazione dell'alluminio si riferisce alla profondità di taglio dei materiali di alluminio durante un processo di taglio. A seconda delle caratteristiche dei vari materiali in lega di alluminio e dei diversi processi e contenuti di lavorazione, le rispettive profondità di taglio sono diverse. La profondità di taglio dei materiali in alluminio è ampia, il che può migliorare l'efficienza di lavorazione da un lato, ma dall'altro aumenterà la resistenza durante il processo di lavorazione del materiale in alluminio e aumenterà i danni all'utensile e alle apparecchiature di lavorazione.

 

2. Come scegliere correttamente gli utensili per la lavorazione dell'alluminio

1. Scegliere la maniglia dell'utensile e il metodo di bloccaggio dell'utensile corretti. Per gli utensili per la lavorazione dell'alluminio, è molto importante scegliere la giusta impugnatura e metodo di bloccaggio dell'utensile. Il materiale giusto per il manico dell'utensile non deve solo essere in grado di resistere alla pressione di taglio, ma anche avere stabilità e controllabilità.

2. Scegliere il materiale utensile corretto. Le speciali proprietà fisiche dei materiali in alluminio determinano che gli utensili per la lavorazione dell'alluminio debbano utilizzare utensili con caratteristiche di elevata resistenza, elevata durezza e leggerezza. I materiali comunemente usati includono carburo cementato, acciaio rapido, acciaio al tungsteno, ecc.

3. Scegliere la geometria del bordo destro. Diverse geometrie dei bordi sono adatte a diversi materiali di lavorazione. Gli strumenti per la lavorazione dell'alluminio dovrebbero scegliere una geometria a spigolo vivo per rendere la superficie di lavorazione liscia e piatta.

4. Scegliere i parametri di taglio appropriati. La scelta della velocità di taglio, della profondità di taglio e della velocità di avanzamento adeguate è la chiave per l'uso razionale degli utensili per la lavorazione dell'alluminio e per migliorare l'efficienza della lavorazione. Allo stesso tempo, è necessario considerare la struttura del disegno di elaborazione dell'utente per determinare la direzione dell'applicazione dell'utensile.

 

3. Manutenzione e manutenzione degli utensili per la lavorazione dell'alluminio

1. Conservazione degli strumenti: Gli strumenti per la lavorazione dell'alluminio devono essere mantenuti asciutti e conservati in un contenitore chiuso per prevenire l'ossidazione e la ruggine.

2. Pulizia degli strumenti: Dopo aver utilizzato strumenti per la lavorazione dell'alluminio per un periodo di tempo, impurità come trucioli e olio lubrificante si accumuleranno sulla superficie. Queste impurità compromettono seriamente l'efficienza di taglio e devono essere pulite regolarmente.

3. Rettifica degli utensili: dopo un certo periodo di utilizzo, il tagliente degli strumenti per la lavorazione dell'alluminio si usurerà, influenzando l'efficienza del taglio ed è necessaria una rettifica regolare.

4. Sostituzione degli utensili: dopo un certo periodo di utilizzo, la qualità di taglio degli utensili per la lavorazione dell'alluminio diminuirà gradualmente e non potrà soddisfare i requisiti di lavorazione, quindi è necessario sostituirli in tempo.

 

In breve, la corretta selezione degli utensili per la lavorazione dell'alluminio, in base alle caratteristiche dei materiali in alluminio e ai requisiti di lavorazione, la selezione dei materiali appropriati per gli utensili, dei portautensili e dei metodi di bloccaggio degli utensili, della geometria del tagliente e dei parametri di taglio possono garantire l'efficienza della lavorazione e la qualità dei materiali in alluminio. Inoltre, anche la corretta manutenzione e cura degli utensili per la lavorazione dell’alluminio costituisce un’importante garanzia per migliorare l’efficienza della lavorazione.

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